Análise dos pontos-chave da tecnologia de crimpagem de pontas de fios de alumínio

1 Seleção e uso de ferramentas de crimpagem Ao implementar a tecnologia de crimpagem de terminais de fios de alumínio, a seleção e o uso de ferramentas de crimpagem são essenciais. Ferramentas de crimpagem adequadas podem não apenas garantir a conexão segura dos terminais dos fios, mas também prevenir eficazmente riscos à segurança causados por erros operacionais.

(1) Seleção de ferramentas de crimpagem. A seleção de ferramentas de crimpagem precisa considerar completamente os materiais, as especificações e os cenários de aplicação dos fios de alumínio. Os fios de alumínio são menos duros e mais dúcteis do que os fios de cobre, portanto, ao crimpar, é necessário selecionar ferramentas que possam fornecer pressão suficiente e distribuição uniforme da força. Ao mesmo tempo, os tamanhos das matrizes de crimpagem necessárias para fios de alumínio de diferentes especificações também são diferentes, de modo a garantir que as extremidades dos fios possam ser firmemente conectadas após a crimpagem e atendam aos requisitos de desempenho elétrico esperados. Ao selecionar ferramentas de crimpagem, você também deve prestar atenção à sua qualidade e durabilidade. Ferramentas de crimpagem de boa qualidade geralmente têm maior precisão e vida útil mais longa, o que pode garantir uma crimpagem estável durante o uso a longo prazo. Além disso, para locais onde as matrizes de crimpagem precisam ser substituídas com frequência, você também pode escolher ferramentas de crimpagem que sejam fáceis de substituir e simples de operar para crimpagem para melhorar a eficiência do trabalho.

(2) Uso de ferramentas de crimpagem. Os seguintes pontos-chave devem ser seguidos durante o uso: Garanta a conexão estável entre a ferramenta de prensagem e a fonte de alimentação para evitar o impacto das flutuações de tensão no efeito de prensagem; Pré-processe as pontas dos fios antes da prensagem, como remover a camada de óxido, manchas de óleo e outras impurezas para garantir a qualidade da conexão após a prensagem; Mantenha a pressão e o tempo adequados durante a prensagem para garantir que as pontas dos fios possam ser firmemente encaixadas sem deformação excessiva. Para melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade da prensagem, pode-se usar equipamento de prensagem automatizado. O equipamento de prensagem automatizado pode realizar o posicionamento, a fixação, a prensagem e a detecção automáticos das pontas dos fios, melhorando significativamente a eficiência do trabalho e a qualidade da prensagem. Ao mesmo tempo, o equipamento de prensagem automatizado é mais seguro e estável, o que pode reduzir os riscos de segurança causados por erros de operação humana.

2 Habilidades no processamento de pontas de arame As habilidades no processamento de pontas de arame também são cruciais no processo de prensagem de pontas de arame de alumínio. O processamento adequado das pontas de arame pode não apenas melhorar a qualidade da prensagem, mas também prolongar efetivamente a vida útil do arame.

2.1 Limpeza antes do processamento: A superfície do fio de alumínio é propensa à formação de uma camada de óxido, manchas de óleo e outras impurezas, que afetam a área de contato e a qualidade do contato entre o fio e o molde de prensagem, piorando o efeito da prensagem. Portanto, antes da prensagem, é necessário limpar o fio com um detergente adequado para remover a camada de óxido, óleo e outras impurezas da superfície.

2.2 Preste atenção ao comprimento e à qualidade da decapagem do fio durante o processamento. O comprimento da decapagem deve ser selecionado de acordo com as especificações do molde de prensagem e as especificações do fio para garantir que a extremidade do fio possa ser firmemente encaixada após a prensagem. Ao mesmo tempo, é necessário controlar rigorosamente a qualidade da decapagem para evitar decapagem incompleta e excessiva, que afetam o efeito da prensagem. Ao processar a extremidade do fio, preste atenção à flexão e torção do fio. Os fios de alumínio possuem forte ductilidade e são propensos à deformação e concentração de tensões quando dobrados e torcidos. Portanto, ao processar a extremidade do fio, é necessário evitar flexões e torções excessivas do fio para garantir que a extremidade do fio seja plana e consistente.

2.3 Verifique a qualidade após o processamento. A inspeção de qualidade inclui a inspeção da aparência e o teste de desempenho elétrico. O foco da inspeção da aparência é a planura, a lisura e a rebarba da extremidade do fio; o teste de desempenho elétrico visa principalmente confirmar se os principais parâmetros elétricos, como a resistência de contato e a resistência de isolamento da extremidade do fio, atendem aos padrões especificados. Por meio da inspeção de qualidade, possíveis problemas de qualidade podem ser descobertos e tratados em tempo hábil para garantir a qualidade e a segurança da extremidade do fio.

3. Sequência de pressão e controle de força Ao pressionar a extremidade do fio de alumínio, controlar a sequência de pressão e a força é fundamental para garantir a qualidade e o desempenho da conexão. A sequência de pressão adequada garante que o fio e o terminal se encaixem perfeitamente, e a força adequada evita danos ao fio ou ao terminal. Somente controlando com precisão a força de pressão de acordo com a sequência de pressão adequada, o fio e o terminal podem ser firmemente conectados, aumentando a confiabilidade e a segurança da conexão elétrica.

3.1 A sequência de prensagem deve ser realizada em ordem gradual, de fora para dentro. Isso determina que, ao prensar, é necessário começar pela parte externa da extremidade do fio e pressionar gradualmente para dentro, inserindo a extremidade do fio no terminal para garantir que a área de contato entre o fio e o terminal seja adequada. Em seguida, use a ferramenta de prensagem para aplicar pressão gradualmente de fora para dentro do terminal, a fim de formar um encaixe firme entre o fio e o terminal. O método de prensagem passo a passo garante que a área de contato entre o fio e o terminal seja distribuída uniformemente, evitando concentração de tensões ou deformação durante a prensagem.

3.2 O controle de força precisa ser ajustado com precisão de acordo com o material, as especificações e o cenário de aplicação do fio e do terminal. Força excessiva pode causar deformação e danos ao fio ou terminal, e até mesmo afetar o desempenho elétrico; força insuficiente pode causar folga ou mau contato. Portanto, ao realizar a operação de prensagem, deve-se utilizar equipamento de prensagem especial, e a força de prensagem deve ser ajustada de acordo com a situação específica. Ao mesmo tempo, a qualidade dos pontos de conexão prensados deve ser verificada para garantir que a qualidade da conexão atenda aos requisitos padrão.

4 Tecnologia de conexão de transição cobre-alumínio A tecnologia de conexão de transição cobre-alumínio é uma maneira eficaz de resolver o problema de conexão entre fios de cobre e fios de alumínio. Como o cobre e o alumínio têm propriedades físicas e químicas muito diferentes, a corrosão eletroquímica é propensa a ocorrer quando conectados diretamente, o que aumenta a resistência de contato e afeta a confiabilidade e a segurança da conexão. Portanto, a aplicação da tecnologia de conexão de transição cobre-alumínio pode resolver efetivamente os problemas acima. Existem dois tipos de tecnologias de conexão de transição cobre-alumínio: usando terminais de transição cobre-alumínio especiais e adicionando uma camada de material de transição especial entre o fio de cobre e o fio de alumínio. Independentemente do método usado, a ideia central é usar materiais de transição ou terminais de transição para compensar a diferença entre cobre e alumínio para obter uma conexão estável e confiável. Ao usar a tecnologia de conexão de transição cobre-alumínio, os seguintes aspectos devem ser observados: primeiro, materiais de transição ou terminais de transição apropriados devem ser selecionados para garantir boa condutividade e resistência à corrosão; segundo, a pressão de conexão e a área de contato apropriadas devem ser mantidas durante a conexão para garantir uma conexão estável e confiável; terceiro, a qualidade dos pontos de conexão deve ser verificada para garantir que a qualidade da conexão atenda aos requisitos padrão.

5.1. A influência da corrosão eletroquímica na prensagem de extremidades de fios de alumínio. A corrosão eletroquímica não pode ser ignorada ao conectar extremidades de fios de alumínio, pois tem um impacto significativo na qualidade da prensagem e na confiabilidade da conexão. O alumínio é um metal muito ativo. Quando entra em contato com ar, água ou outros eletrólitos, é fácil gerar uma camada de óxido, que pode causar corrosão eletroquímica. Quando as extremidades dos fios de alumínio são prensadas, se medidas eficazes não forem tomadas para prevenir a corrosão eletroquímica, o fenômeno da corrosão terá um efeito adverso na qualidade da prensagem. A corrosão eletroquímica destrói a estrutura da superfície da extremidade do fio de alumínio, resultando em uma superfície áspera e irregular. Essa alteração na superfície afetará diretamente a área de contato e a qualidade do contato entre o fio e o molde de prensagem, resultando em pontos de conexão frouxos após a prensagem e reduzindo o desempenho elétrico. Por exemplo, em um ambiente úmido, as extremidades dos fios de alumínio tendem a formar uma película de óxido muito fina. Se forem prensadas diretamente sem limpeza, a película de óxido nas extremidades dos fios de alumínio se tornará um obstáculo durante a prensagem, afetando assim a qualidade da conexão entre o fio e o terminal. A corrosão eletroquímica também pode causar concentração de tensões e deformação nas extremidades dos fios de alumínio. O alumínio possui boa ductilidade, mas suas propriedades mecânicas mudam após a corrosão eletroquímica, que é propensa à concentração de tensões e deformação. Durante a prensagem, essas concentrações de tensões e deformações causarão contato irregular, frouxo ou deficiente entre os fios e os terminais, o que terá um sério impacto na confiabilidade e segurança das conexões elétricas, podendo até mesmo causar falhas ou acidentes no equipamento. Para aliviar os riscos causados pela corrosão eletroquímica durante a prensagem das extremidades dos fios de alumínio, devem ser tomadas medidas eficazes contra a corrosão eletroquímica: antes da prensagem dos fios, as extremidades dos fios devem ser completamente limpas para remover a camada de óxido superficial, manchas de óleo e outras impurezas para reduzir a fonte de corrosão; durante a prensagem, ferramentas e moldes de prensagem apropriados devem ser selecionados para garantir a qualidade da prensagem; após a prensagem, a qualidade dos pontos de conexão deve ser verificada, como inspeção de aparência e testes de desempenho elétrico, para garantir que a qualidade da conexão atenda aos requisitos da especificação.

5.2 Seleção de materiais e métodos de tratamento para corrosão antigalvânica No processo de prensagem de extremidades de condutores de alumínio, a seleção de materiais anticorrosivos galvânicos apropriados e o uso de métodos de processamento apropriados são de grande importância para garantir a qualidade da conexão e estender a vida útil. De acordo com as características da corrosão galvânica do condutor de alumínio, medidas de proteção eficazes podem ser tomadas na seleção de materiais e métodos de tratamento. A primeira consideração ao selecionar materiais é a resistência à corrosão do material. Para as extremidades de condutores de alumínio, materiais de revestimento com excelente resistência à corrosão devem ser selecionados, como revestimentos orgânicos, revestimentos inorgânicos ou revestimentos metálicos. Esses materiais de revestimento podem formar uma barreira protetora para isolar o condutor de alumínio do ambiente externo e diminuir a taxa de corrosão galvânica. Por exemplo: usar a tecnologia de pulverização térmica para revestir as extremidades de condutores de alumínio com zinco ou liga de alumínio-zinco pode efetivamente melhorar a resistência à corrosão do condutor. Além dos materiais de revestimento, materiais de conexão com melhor resistência à corrosão podem ser selecionados. Ao fazer conexões de transição cobre-alumínio, terminais compostos de cobre-alumínio ou peças de conexão compostas de cobre-alumínio podem ser selecionados. Este tipo de material é processado por um processo especial para combinar cobre e alumínio firmemente, formando uma camada de transição estável, que previne eficazmente a corrosão galvânica. Em termos de métodos de tratamento, além do tratamento de limpeza, existem também alguns métodos químicos ou eletroquímicos que podem reduzir a taxa de corrosão eletroquímica. Por exemplo, um passivador pode ser usado para passivar a extremidade do fio de alumínio, e uma densa película de passivação pode ser gerada para isolar o alumínio do ambiente externo. Métodos de proteção eletroquímica podem ser usados para proteção catódica e proteção anódica, e uma corrente aplicada pode reduzir a taxa de corrosão eletroquímica. Materiais e métodos de tratamento anticorrosivos eletroquímicos apropriados devem ser selecionados com base nas condições reais. Tomando como exemplo a extremidade do fio de alumínio usada no ambiente marinho, devido à forte corrosividade da água do mar, é necessário usar materiais de revestimento e materiais de conexão com alta resistência à corrosão para um tratamento de limpeza mais rigoroso. Se necessário, um tratamento auxiliar de passivação pode ser usado para reduzir a ocorrência de problemas de danos.

5.3 Recomendações de manutenção e monitoramento de longo prazo para corrosão antieletroquímica Para garantir a estabilidade e a confiabilidade de longo prazo da conexão de prensa de extremidade de fio de alumínio, é necessário implementar medidas eficazes de manutenção e monitoramento de longo prazo para evitar que a corrosão eletroquímica tenha um impacto negativo no ponto de conexão.

(1) Estabelecer um sistema de inspeção regular. De acordo com o ambiente e a importância da extremidade do fio de alumínio, estabeleça um ciclo de inspeção razoável e inspecione regularmente a aparência do ponto de conexão e teste o desempenho elétrico. Durante o processo de inspeção, deve-se prestar atenção especial à presença de sinais de corrosão, folgas e mau contato nos pontos de conexão, e medidas oportunas devem ser tomadas para repará-los.

(2) Fortalecer a gestão ambiental. Para o ambiente em que as extremidades dos fios de alumínio estão localizadas, a temperatura, a umidade e os gases corrosivos devem ser rigorosamente controlados para reduzir a incidência de corrosão eletroquímica. Por exemplo, as extremidades dos fios de alumínio usadas em ambientes úmidos devem tomar medidas à prova de umidade, como a adição de tampas de vedação e o uso de dessecantes. Além disso, o uso de tecnologia avançada de monitoramento é de grande importância para a prevenção da corrosão eletroquímica. As extremidades dos fios de alumínio podem ser monitoradas em tempo real por meio de sensores eletroquímicos e termovisores infravermelhos para detectar e tratar prontamente problemas de corrosão e reduzir vários danos. Os sensores eletroquímicos podem monitorar as possíveis mudanças nos pontos de conexão em tempo real para determinar o grau de corrosão. Os termovisores infravermelhos podem determinar se há problemas como mau contato ou folga, monitorando a distribuição de temperatura dos pontos de conexão.