Aplicação de luva pré-isolada em moldagem por injeção de plástico

Na moldagem por injeção de plástico termoendurecível (também chamada de moldagem por extrusão) ou moldagem por injeção de termoplásticos, se a peça tiver um inserto ou a cavidade do molde estiver equipada com um núcleo para o furo de moldagem, quando o plástico fundido flui ao redor desses insertos ou núcleos para preencher o molde, uma linha de solda (ou costura de solda) será gerada na confluência dos fluxos de material na peça. Se o molde de moldagem da peça tiver mais de duas portas de alimentação, uma linha de solda também será gerada na confluência dos dois fluxos durante a moldagem. A resistência mecânica da linha de solda é muito menor do que a do restante da peça. Quando a peça é submetida a vibração, impacto ou mudanças de temperatura ambiente, é muito provável que a peça rache na linha de solda. Às vezes, mesmo em condições normais de armazenamento, rachaduras serão geradas na linha de solda. Especialmente para plásticos termofixos, quando o inserto ou núcleo está distante do ponto de injeção, ou é grande, o plástico fundido flui ao redor do inserto ou núcleo por um longo tempo, e sua reação de cura é profunda, e a fluidez e a fusão do material são ruins. Nesse caso, a resistência da linha de solda da peça é menor, facilitando a fissuração a partir da linha de solda.

A base da bobina do indutor no produto é moldada por injeção com luva pré-isolada . A peça é equipada com um furo roscado interno M6x0,5 e 4 "terminais" de inserção metálica. A parede da peça é fina, com a menor peça tendo 1 mm. O molde de injeção é equipado com um núcleo roscado para o furo de moldagem. O molde utiliza uma entrada lateral para alimentação, e cada molde é moldado com 2 peças. Um defeito grave da peça após a moldagem é a facilidade de rachaduras na linha de solda após a desmoldagem, durante a montagem dos componentes e a montagem geral. A posição da entrada da peça e o local onde ocorrem as rachaduras são mostrados na figura. Para solucionar o problema de rachaduras nas peças da base, medidas como aumentar a profundidade e a largura da entrada do molde, aumentar a pressão de prensagem durante a moldagem, reduzir a quantidade de desmoldante (garantindo que o molde não grude) e abrir um furo de material frio no molde foram tomadas, mas o efeito não foi significativo. Para tanto, por meio de experimentos, uma luva de junção pré-isolada impregnada com resina fenólica foi instalada no núcleo da rosca interna do molde durante a moldagem por injeção, de modo que se tornasse uma só peça após a moldagem, resolvendo o problema de rachaduras da peça na linha de solda.