Quais são os principais fatores que afetam a eficácia das hastes de aterramento revestidas de cobre?
A haste de aterramento de aço com ligação de cobre é um dos materiais importantes e indispensáveis em projetos de proteção contra raios e aterramento. Ela é usada para estabelecer uma boa conexão elétrica entre equipamentos elétricos e o solo, eliminando a diferença de potencial subterrânea e garantindo a segurança pessoal e o funcionamento normal dos equipamentos. Antes da instalação, o processo de soldagem deve ser rigorosamente executado de acordo com as normas. Os seguintes fatores afetarão o efeito da soldagem da haste de aço com ligação de cobre .
Hastes de aterramento revestidas de cobre de diferentes materiais, como cobre, aço, aço revestido de cobre, etc., possuem diferentes composições químicas e propriedades físicas, e seu desempenho de soldagem também é diferente. A qualidade e a composição dos materiais de soldagem, como hastes de soldagem e fluxo, são cruciais para a compatibilidade com os materiais das hastes de aterramento revestidas de cobre . Poeira, graxa, óxidos (ferrugem) ou outros acréscimos na superfície das hastes de aterramento revestidas de cobre dificultam a fusão dos metais durante a soldagem, reduzem a condutividade e as propriedades mecânicas das juntas soldadas e podem causar defeitos como poros e inclusões de escória.
Diferentes métodos de soldagem, como soldagem exotérmica e soldagem a arco, possuem princípios e características diferentes e são aplicáveis a diferentes materiais de hastes de aterramento com ligação de cobre e cenários de soldagem. Parâmetros como corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem afetam diretamente o aporte térmico da soldagem e a formação das soldas. Corrente excessiva pode causar respingos e queimaduras; corrente muito baixa pode levar à penetração insuficiente da solda e à soldagem fraca. Na soldagem exotérmica, o formato e o tamanho do molde são muito importantes para a compatibilidade com a haste de aterramento .
Se a umidade ambiente for muito alta, o vapor d'água presente no ar condensará na superfície da haste de aterramento de 3/4" x 10" e no material de soldagem, aumentando a possibilidade de poros e rachaduras durante a soldagem. Temperaturas ambientes muito baixas reduzirão a tenacidade do material da haste de aterramento de 8" e facilmente causarão rachaduras durante a soldagem; temperaturas muito altas podem causar superaquecimento da área de soldagem, afetando a estrutura e o desempenho da solda. Uma boa ventilação pode liberar a fumaça e os gases nocivos gerados pela soldagem em tempo hábil, garantindo a segurança e a visibilidade do operador de soldagem, mas uma ventilação muito forte pode tornar o arco de soldagem instável e afetar a qualidade da soldagem.
O nível de tecnologia de soldagem, a experiência e a proficiência do operador têm impacto direto no resultado da soldagem. O cumprimento rigoroso das normas do processo de soldagem e das especificações operacionais também é crucial.
