Soluções e sugestões para a fixação da vala da linha de drenagem da torre de tensão

Combinado com a análise acima, para evitar a recorrência do acidente de grampo de ranhura paralela de desvio na operação da linha posterior, as seguintes medidas são propostas.
4.1 Manuseie cuidadosamente a superfície de contato do conector de ranhura paralela durante a construção e manutenção. Além de garantir que a superfície de contato seja plana e lisa, é ainda mais importante aplicar graxa composta para motores e remover a camada de óxido. A graxa composta para motores pode formar uma película protetora na superfície de contato para evitar a infiltração de água e eletrólitos e isolar o efeito da oxidação do ar, aumentando assim a condutividade e reduzindo a resistência de contato, retardando o processo de deterioração da braçadeira de alumínio .
4.2 Selecione uma pressão de contato adequada. Como a resistência de contato é inversamente proporcional à pressão de contato total, quando o grampo bimetálico PG atinge um valor crítico de pressão, a pressão aumentará novamente, o que causará a deformação do material e, em vez disso, a resistência de contato aumentará. Portanto, o grampo Blackburn com ranhuras paralelas deve ser apertado com uma chave de torque durante a instalação, e uma regulação quantitativa razoável da pressão de aperto deve ser feita simultaneamente.
4.3 Recomenda-se que a braçadeira de alumínio Burndy com ranhuras paralelas não seja utilizada nas junções de fios de drenagem de linhas de alta carga e condutores JL/G1A-150 e superiores em áreas contaminadas. O contato pontual deve ser evitado ao máximo, e o contato superficial deve ser utilizado em seu lugar. Braçadeiras de fio para equipamentos compressíveis devem ser utilizadas para aumentar a área de contato, e graxa composta elétrica deve ser aplicada para evitar a oxidação da superfície de contato e o aumento da resistência de contato devido a substâncias contaminadas.
4.4 Reforce as inspeções durante a operação. Para linhas de alta carga, utilize termovisores infravermelhos para medir a temperatura dos pontos de contato e determinar se há defeitos ocultos nos pontos de conexão.
4.5 Siga rigorosamente as especificações e padrões de construção, entenda a aceitação de projetos novos, modificados e expandidos e tome os pontos de conexão como foco da aceitação.
4.6 Ajuste o modo de operação, tente não sobrecarregar a operação e mantenha a temperatura operacional não superior a 80℃.